含鎳電鍍廢水處理設(shè)備的安裝調(diào)試過程分為兩部分，一是自動化控制方面的電箱部分，二是管路的水壓水質(zhì)部分。在調(diào)試過程中要嚴格按照規(guī)程去操作。如不可在關(guān)閉閥門下打開高壓泵，否則會引起水壓過高而打爆管道;加酸加堿時，要佩戴防護用具、穿耐酸堿服等。

含鎳電鍍廢水處理設(shè)備的安裝

含鎳電鍍廢水處理設(shè)備安裝要符合布局合理、設(shè)計美觀及經(jīng)濟合理的原則，根據(jù)車間的實際場地，安排現(xiàn)有的部件，還要考慮盡可能地節(jié)約管件。布局之后先安裝大件的裝置(如RO裝置、UF超濾、水箱等)，再安裝小物件(如水泵等)，將各部件安裝好后再連接管件，實現(xiàn)各部件之間的連接(包括安裝閥門、活接、三通及彎頭等)，布線后要安裝線管，搭橋接應使其美觀。

設(shè)備安裝時要注意管道的橫平豎直，精確測量管道，防止管道傾斜;膠水粘貼前要擦拭管件，防止漏水;安裝一些易碎的精密儀表(如壓力表)時要小心謹慎;安裝時要注意人身安全，尤其是高空作業(yè)時;注意一些電器元件的接線(如常開常閉的接線);做好防水設(shè)施，防止漏水，噴水而導致水碰到電源線或者各種電器元件的接線部分。

含鎳電鍍廢水處理設(shè)備線路檢查

首先檢查電路的連接是否正確，然后關(guān)閉主回路的斷路器，逐個點動面板上的開關(guān)，試著拉起浮球開關(guān)和壓力開關(guān)來檢測交流接觸器是否吸合，若能吸合表明此回路沒有問題;針對PH儀表的檢測，先插上一個PH探頭并調(diào)節(jié)PH的測量范圍，以實現(xiàn)模擬測試。

含鎳電鍍廢水處理設(shè)備的調(diào)試

線路檢查無誤后，再檢查管路的閥門是否有效。然后進行沖洗，首先對砂濾器和碳濾器進行沖洗。因為這兩個部件里的石英砂和活性碳本身比較臟，打開排放閥，以袋式過濾器的最大壓力進行沖洗，沖洗有三種狀態(tài)，包括正洗、反洗和運行狀態(tài)。調(diào)整正洗和反洗狀態(tài)進行清洗，同時關(guān)閉精密過濾器前面的閥門，不能讓臟水流進精密過濾器，當罐中的雜質(zhì)過多而產(chǎn)生堵塞時，管道內(nèi)壓力變大，此時要更換狀態(tài)。沖洗5h后，雜質(zhì)被沖洗干凈。然后關(guān)閉排放閥，打開UF過濾器的排放閥，關(guān)閉RO裝置前的閥門，防止臟水進入RO裝置。將碳濾器和砂濾器的閥頭調(diào)到運行狀態(tài)，沖洗UF過濾器1h，關(guān)閉排放閥，打開進入RO裝置前的通向廢水池的閥門。

調(diào)節(jié)含鎳中水泵的旁通閥門，使袋式過濾器水壓在0.25MPa左右，進入砂濾器和碳濾器查看精密過濾器的壓力。若水壓在0.1～0.2MPa之間，則不需調(diào)節(jié)閥門，若不在此范圍則慢慢調(diào)節(jié);進入超濾器，要打開濃水的產(chǎn)水閥門，使?jié)馑畨毫υ?.2～0.3MPa之間，不能超過0.4MPa。否則壓力過高，損壞UF超濾膜。調(diào)節(jié)水壓正常后，打開進入RO裝置的閥門，關(guān)閉進入廢水池的閥門。打開兩個RO高壓泵，打開RO裝置出水通向廢水池的閥門，調(diào)節(jié)高壓泵的旁通閥門使水壓為10～12MPa之間，調(diào)節(jié)濃水出水閥門，使淡水出水產(chǎn)量達到企業(yè)需要的標準。關(guān)閉排放閥，讓水通過RO裝置進入中間水箱，RO裝置分為一級RO和二級RO，一級RO產(chǎn)生的淡水會進入一級淡水箱，用此淡水通入二級RO的膜，出來的濃水進入污泥池，用壓濾機壓縮處理，排出的淡水流入中間水箱，最后到回用水箱;壓縮后含鎳的污泥集中處置。

沖洗30h后，相當于進入了正式運行狀態(tài)，期間要觀察系統(tǒng)有無漏水、水壓有無變化和淡水產(chǎn)量有變化等現(xiàn)象發(fā)生。同時觀察CM儀表的示值是否達到水質(zhì)標準。若示值無變化，首先要校準儀表。若儀表無問題，則需重新檢查管路。若管路正常，那可能是膜被堵塞了，需對膜進行反洗(用PH為2.5的酸液在沖洗水箱中沖洗2h后用PH為7左右的水沖洗0.5h)，再正常沖洗。若PH為正常值，則關(guān)閉回用水箱的的排放閥，將回用水箱內(nèi)的水送至車間生產(chǎn)線回用。