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CLW-OWS-ZZY-T隔油提升一體化設(shè)備

主要結(jié)構(gòu)原理:整體結(jié)構(gòu)由五部分組成:自動除渣、油脂自動分離、油脂手動排放、盤片式油污深度處理和污水提升。

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一、產(chǎn)品概要功能原理簡介

A、主要結(jié)構(gòu)原理:整體結(jié)構(gòu)由五部分組成:自動除渣、油脂自動分離、油脂手動排放、盤片式油污深度處理和污水提升。

工作原理如下:當(dāng)含油污廢水流入隔離區(qū)時,自動除渣裝置將污水中的固體懸浮雜物(顆粒雜物等)通過鉸龍將渣物攔截至除渣容器中;除渣后污水進入油脂自動分離區(qū),利用U型管原理及設(shè)備進出水的壓力差,使得油和水被巧妙的除油結(jié)構(gòu)分層分離。分離后油脂向上漂浮并聚集在椎體分離倉最頂部。通過設(shè)置于此的手動排油閥可定期將油脂排至廢油桶中,廢油桶需由專人定期清理或更換。

去除浮油后污水自阻流板進入盤片處理區(qū),此時污水中仍含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒,通過生化濾芯的過濾與分解,可完成水油的最終分離。污水從處理濾芯的下端入口自下而上,層層分解。在此過程中,污水由每層處理濾片的進水孔引入。由于濾片獨特的增大表面積和延長攔截圍堰長度的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得污水流速相當(dāng)緩慢,同時通過每層芯片間細小縫隙的阻擋,被油脂包裹的細小渣粒得以攔截過濾,然后污水從各芯片溢出口匯集到縱向出水通道,最后從縱向出水通道經(jīng)過濾器出口流至污水提升區(qū),最終排至室外市政管網(wǎng)。

這樣含油污水經(jīng)過連續(xù)處理,去除了浮油沉渣,隔離了懸浮顆粒,最終實現(xiàn)油水分離目的。

應(yīng)急提升泵:當(dāng)池內(nèi)有積水時,自動將污水泵出,避免設(shè)備基坑存有積水。

B、主要特點:

①. 結(jié)合除渣、除油及盤片處理方式對污水進行強化處理,污染物去除效率高,出水效果好。

②. 技術(shù)先進,自動化程度高:除渣采用手/自動控制,且除渣排渣除油結(jié)構(gòu)獨特,設(shè)計新型,脫離了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)引進了新的設(shè)計思想,體現(xiàn)了在同類產(chǎn)品中的領(lǐng)先地位。

③. 系統(tǒng)采用無動力自動除油技術(shù),運行成本低,維護和使用極為簡單方便。

④. 采用地上式安裝方式,占地面積小,工程造價低,施工及安裝方便。

⑤. 結(jié)構(gòu)簡單,使用穩(wěn)定,為大中型星級酒店、辦公大廈、旅游度假村或美食廣場所青睞,成為取代普通隔油池的新型環(huán)保產(chǎn)品。

⑥.浮油和沉渣相對集中,便于收集和清撈,為今后形成高效率、企業(yè)型、集中化廢物收集創(chuàng)造條件,同時有效避免環(huán)境二次污染。


二、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):

型號項目

餐飲廢水自動除渣隔油一體機

CLW- OWS-ZZY-T型

1.設(shè)備外觀尺寸根據(jù)型號或場地確定
2.額定處理水量1.0-50m3/h
3.設(shè)備主材質(zhì)SUS304不銹鋼
4.除油量1.0-50(公升)
5.總耗電量根據(jù)型號確定
6.重量(KG)根據(jù)型號確定
7.耗電器種類電機、應(yīng)急泵等,根據(jù)型號確定

注:由于產(chǎn)品不斷技改更新,以上參數(shù)如與實物不符,恕不另行通知,以實物為準(zhǔn)。


三、操作使用及注意事項

1.此設(shè)備主要操作為電路控制系統(tǒng)操作,控制設(shè)置分手動、自動和停止功能。

2.選擇開關(guān)置手動檔時,則連續(xù)運轉(zhuǎn);自動檔時,則經(jīng)由時間控制器控制運轉(zhuǎn)(即微電腦時間控制開關(guān)控制)。設(shè)備盡可能請選擇自動檔來運行控制做間隙運轉(zhuǎn)以便提高設(shè)備的工作效率性能。

3.除渣格柵機運轉(zhuǎn)時間設(shè)定:可根據(jù)所排放的污水,水中懸浮物的數(shù)量,設(shè)定運轉(zhuǎn)時間或與廚房使用時污水的排放的時間設(shè)置同步運轉(zhuǎn),即有污水進入設(shè)備時啟動開機工作。但也不宜全天24小時連續(xù)工作,當(dāng)廚房不使用或無污水排放時則設(shè)定停止運轉(zhuǎn)。這樣有利于保護電機,延長電機的使用壽命。一般情況下廚房使用時間都是白天,則格柵可設(shè)定白天連續(xù)工作,晚上10點后(或視廚房不使用的時間根據(jù)實際情況設(shè)定)到次日10點(或視廚房開始使用的時間根據(jù)實際情況設(shè)定)設(shè)定停止工作即可。

4.本系統(tǒng)采用液壓方式手動排油:手動排放時,排油瞬時流速相對較大,需緩慢開啟排油閥門,再行排油;當(dāng)有少量污水出現(xiàn)時,關(guān)閉排油閥門,停止排油。

5.排油周期設(shè)定:正常情況下,手動排油周期為1次/2天或根據(jù)實際情況自行調(diào)整,開始使用時1~2周,因分離倉內(nèi)聚集的油脂較少排不出來,屬于正?,F(xiàn)象。

6.本系統(tǒng)安裝時,必須保證機座基礎(chǔ)面平整水平,以保證排油工作液位保持水平狀態(tài),以發(fā)揮最佳排油效果. 

7.除渣、除油區(qū),避免有如塑料袋、編制物、布料之類的雜物進入該區(qū)域,造成排渣、排油及排水不暢及設(shè)備內(nèi)部管路堵塞。

8.機器運作一段時間后,如除渣區(qū)、除油區(qū)槽內(nèi)沉淀物過多或有雜物覆蓋時,要及時進行清理、放空。

9.特別注意:

1)、除渣區(qū)、除油區(qū)槽體底部沉淀物厚度如超過250mm后會造成過水孔堵塞,排水不暢,從而導(dǎo)致污水溢流,請及時清理清除(一般情況下:除渣區(qū)底部1次/2個月; 除油區(qū)底部1次/2個月或視實際情況而定),清除工具:環(huán)衛(wèi)吸粉車或類似吸污車。

2)、本系統(tǒng)安裝時,必須保證設(shè)備基坑無積水,保證設(shè)備(特別是除渣電機)不被水淹,可能會造成電機損壞并誘發(fā)觸電事故,非常重要。

四、常見故障及排除

1.除渣電機工作,無渣物排出或污水自排渣口流出:

原因1:排渣鉸龍被堵塞導(dǎo)致水位抬高。

對策:清理鉸龍內(nèi)部垃圾,設(shè)備底部垃圾較多時也會導(dǎo)致水位抬高及污水自除渣機排渣口流出。

原因2:污水中也可能無渣物。

2.   機器運轉(zhuǎn),槽內(nèi)浮油排不上來。

原因1:污水液位未到排油液位、排油口堵塞或排油管堵塞。

對策:等待液位上升至工作液面。

原因2:排油區(qū)內(nèi)部有雜物理。

對策:從檢修口清理雜物。

3.  水直接從除渣槽或設(shè)備蓋板處溢流出來。

原因1:入水口水量超過額定處理水量。

對策:請降低入水口的水量,控制不大于額定處理水量。

原因2:除渣槽與排油槽過水口堵塞。

對策:人工清理槽內(nèi)堵塞物(主要原因是長期不維護,不及時清理槽內(nèi)堆積的沉淀雜物)。

4、其它故障請聯(lián)絡(luò)本公司維修。

五、日常使用注意事項及保養(yǎng)

注意事項?。?!

含渣的油污水排入設(shè)備前廚房下水溝必須設(shè)置多層濾網(wǎng),以隔離水里體積較大,較硬,較鋒利的殘渣固體,特別是建筑垃圾石頭、沙子;破損的餐具如碗筷、刀叉,塑料編制物、鋼絲球等。

六、日常保養(yǎng):

1.定期對設(shè)備進行檢查看是否運行正常,建議每周至少一次。

首先檢查入水口隔渣槽是否殘留堆積有體積過大的固體懸浮物,除渣網(wǎng)孔縫隙或表面上是否卡有無法清理出來的固體物,如發(fā)現(xiàn)有均須及時進行清理,防止因堵塞造成設(shè)備排水不暢。

2.設(shè)備運行2周以上或視實際情況而定,需對設(shè)備內(nèi)外進行衛(wèi)生清理。主要為槽體內(nèi)外壁、排渣口、排油口、濾芯(盤片處理器)、出水口等部位,防止油漬粘附在槽壁上并凝固結(jié)塊或堵塞管路,妨礙設(shè)備正常運行。

3.設(shè)備運行后定期或視實際情況而定,及時對設(shè)備底部沉渣或污泥進行清除。

4.委托專業(yè)電工,定期對系統(tǒng)電路、接頭或電器設(shè)備進行全面檢查,確保系統(tǒng)運行安全。


特別注意:本設(shè)備禁止長期處于無人管理維護狀態(tài)下使用!


此說明書僅供參考,根據(jù)客戶要求及安裝現(xiàn)場實際情況,本公司有權(quán)更改原產(chǎn)品規(guī)格和結(jié)構(gòu)設(shè)計,屆時恕不另行通知!

本公司具有最終解釋權(quán),感謝您的合作與支持!

江蘇克萊威環(huán)保設(shè)備工程有限公司


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